Casos de éxito

  • exito1

  • Reverse Engineering

    Copiado de piezas mediante sensor OptiScan montado en robot KUKA.

    La célula de copiado se compone de dos robots Kuka y de un sensor OptiScan, junto con el software necesario: el sensor OptiScan está montado en uno de los robots y digitaliza la pieza a copiar.

    Posteriormente, se realiza ingeniería inversa con los datos escaneados y la información obtenida se manda al otro robot, que mecaniza una copia de la pieza en madera.

  • exito2

  • Process Stability Assurance

    Una compañía fabricante de ruedas de tren incrementó la posibilidad de medir dichas ruedas empleando la tecnología OptiScan. Se ha realizado un estudio para analizar la posibilidad de medir ruedas en proceso.

    Para la realización del estudio, se insertó un sensor H-Class en una máquina de brazo Trimek, con alta trazabilidad en todos los ejes. El resultado del estudio muestra la viabilidad de la instalación de una solución de medición en proceso utilizando la tecnología sin contacto, OptiScan.

  • exito3

  • Robot Path Programming

    La integración de un sensor R-Class en una célula de depuración. La célula está compuesta por un Robot ABB (Foundary) y periferia de máquinas de eliminación de ruídos.

    Debido a la variabilidad de las piezas esmaltadas y considerando la dificultad en la capacidad de repetición de manipulación de las piezas del robot, OptiScan realiza una orientación del robot para lograr una óptima eliminación de ruídos.

  • exito4

  • Inspection Process Automation

    Instalación de un sistema doble de sensores OptiScan H-Class en línea para la verificación de defectos de triangularidad. La compañía fabricante de acero necesitaba garantizar la redondez de las barras en el proceso. Así pues, era necesario un sistema que pudiera medir los defectos de triangularidad en línea.

    La solución presentada por Datapixel es un sistema doble de sensores capaz de tomar perfiles en línea on-line y analizar los valores del proceso de redondeado.

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  • exito5

  • Reverse Engineering

    La integración de un sensor H-Class en un máquina de medición de coordenadas (CMM) de tipo brazo. Aplicación principal: ingeniería inversa.

  • exito6

  • Rapid Product Verification

    La implantación de un sensor H-Class en una máquina CMM de tipo gantry. El objetivo del cliente era doble:

    1. Reducir los tiempos de mecanizado realizando un análisis previo de las variantes de fundición de matrices contra CAD.
    2. Optimizar los tiempos de medición tanto de matrices como de las piezas.
  • exito7

  • Inspection Process Automation

    La integración de un sensor H-Class en una célula de control de defectos al 100%. En la célula hay una placa rotatoria que mueve las piezas de forma continua, bajo el OptiScan. Como resultado obtenemos la digitalización de la pieza a controlar, la pieza puede compararse online con la pieza modelo.

    El resultado es un control 100% de los defectos de la pieza en proceso.

  • exito8

  • Reverse Engineering

    La propuesta del cliente era la de analizar las desviaciones entre el molde real y el modelo CAD del molde.

    Para analizar las posibles desviaciones se utilizó la solución MovilScan de OptiScan. Con esta solución se podía realizar una digitalización completa del molde en la máquina, sin necesidad de desmontar ningún elemento.

    El proceso a seguir fue:

    1. Escaneado de moldes.
    2. Comparativa con el modelo CAD actual.
    3. En el caso de que los moldes no sean iguales, se creará un nuevo modelo CAD que corresponda con la realidad.

    El software que se utilizó para el tratamiento de la comparativa e ingeniería inversa fue Geomagic. Tanto Geomagic Qualify para la realización de la comparativa, como Geomagic Studio para la obtención de un modelo CAD, proporcionaron a MovilScan el soporte ideal para la consecución del trabajo.

  • exito 9

  • Robot Path Programming

    La problemática de un cliente comienza con la necesidad de integrar algún sistema de orientación para los desarrollos de su máquina, basados en cinemática paralela.

    Para llevarlo a cabo, este cliente buscó una solución multiuso, innovadora y de bajo coste.

    Tras un exhaustivo análisis de la vanguardia de las soluciones y tecnologías disponibles en el mercado, la solución de Datapixel con su sensor OptiScan fue la escogida.